¿Por qué la máquina de corte por láser corta agujeros redondos?

Durante el proceso de soplado, cuando la presión del aire es demasiado pequeña, habrá raspado de bordes y carbonización, y la presión es demasiado grande y es fácil explotar. Por lo tanto, esto requiere que el maestro de pruebas de proceso y la máquina cooperen perfectamente y elijan la presión de aire adecuada en virtud de la experiencia, para que los agujeros redondos de corte estén más llenos. 5. El agujero redondo es demasiado pequeño

Tiempo de liberación:

2022-03-28

¿Por qué la máquina de corte por láser corta agujeros redondos?

El método tradicional de perforación de chapa es utilizar un punzón para perforar, que depende de la fuerza dura externa para actuar directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede causar fácilmente deficiencias como baja precisión y muchas espinas en los bordes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de corte por láser ha cambiado las desventajas actuales. Cada vez más empresas de procesamiento han comenzado a elegir láseres para cortar agujeros redondos. La sección de procesamiento es lisa y el diámetro se puede cambiar en cualquier momento. La flexibilidad de operación es alta, pero tiene un procesamiento moderno. De esta manera, también se necesita un operador experto, la operación incorrecta hará que el círculo sea irregular. El editor y todos resolverán los posibles problemas.

1. Puede ser que la intensidad de la luz no esté bien ajustada, lo que da como resultado que el final final no se superponga. En términos generales, la diferencia entre la intensidad de luz máxima y la intensidad de luz mínima no debe exceder el 5% y la velocidad no debe ajustarse demasiado rápido. Si es demasiado rápido, puede saltar el marco. No se superponen.

2. Luego mire el hardware: si hay algún problema con el haz, la lente, la boquilla, etc.

3. Compruebe si el servomotor o la fijación del cabezal de corte están sueltos.

4. La presión de aire de soplado no es adecuada

Durante el proceso de soplado, cuando la presión del aire es demasiado pequeña, habrá raspado de bordes y carbonización, y la presión es demasiado grande y es fácil explotar. Por lo tanto, esto requiere que el maestro de pruebas de proceso y la máquina cooperen perfectamente y elijan la presión de aire adecuada en virtud de la experiencia, para que los agujeros redondos de corte estén más llenos.

5. El agujero redondo es demasiado pequeño

La mejor solución para que la máquina de corte por láser corte agujeros redondos es la relación de agujeros redondos 1:1, lo que significa que la relación entre el diámetro del agujero y el grosor de la placa es 1:1. Por supuesto, esta relación, lo que significa que cuanto mayor sea el diámetro del agujero, corte agujeros redondos de alta calidad. Más fácil. De lo contrario, cuando la energía de la máquina de corte por láser de fibra es insuficiente, es fácil cortar el orificio pequeño y el fenómeno de que el orificio no es redondo.

6. Los parámetros del servomotor son incorrectos

Los orificios redondos a veces son elípticos o irregulares, lo que está relacionado con la falta de coincidencia del movimiento del eje XY, y la causa directa de la falta de coincidencia del movimiento del eje XY es que el ajuste de los parámetros del servomotor no es apropiado. Por lo tanto, la calidad de corte del orificio redondo también tiene ciertos requisitos para el servomotor.

7. El error de precisión del riel guía y el tornillo causado por

Si el error del parámetro del servomotor afecta la calidad de corte, entonces el error de precisión del riel guía y el tornillo hará que la precisión del orificio redondo no alcance las expectativas. Esto está relacionado con la fuerza de los fabricantes de máquinas de corte por láser. Por lo general, algunas pequeñas fábricas engañarán a los clientes para que la precisión de las máquinas de corte por láser pueda alcanzar 0,1mm, pero de hecho, en el proceso de operación real, la calidad y el efecto de la perforación por láser no serán buenos., Afecta el valor agregado del producto. Por lo tanto, es muy necesario elegir una máquina de corte por láser de alta calidad y una gran marca.

Todos estos parámetros se utilizan para identificar si la precisión, la velocidad y otros parámetros del orificio de corte cumplen con los requisitos estándar, y son suficientes para identificar si la calidad de la máquina de corte por láser comprada ha pasado la prueba. Así que asegúrese de mantener los ojos bien abiertos en el proceso de compra de un cortador láser.

Cuatro factores que afectan la precisión de corte de la máquina de corte por láser de fibra

El tamaño de la condensación láser del generador láser: si el punto es pequeño después de la agregación, la precisión de corte es mayor y el espacio después del corte también es pequeño. Esto muestra que la máquina de corte por láser de fibra tiene alta precisión y buena calidad. Pero el rayo emitido por el láser es cónico, por lo que el espacio cortado también es cónico. En esta condición, cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión, por lo que mayor será la costura de corte.

Precisión del banco de trabajo: si la precisión del banco de trabajo de la máquina de corte por láser de fibra es muy alta, la precisión del corte también aumentará. Por lo tanto, la precisión del banco de trabajo también es un factor importante para medir la precisión del generador láser.

El haz láser se condensa en un cono: cuando la máquina de corte por láser de fibra corta, el haz láser es cónico hacia abajo. En este momento, si el grosor de la pieza de trabajo de corte es grande, la precisión del corte disminuirá y el espacio de corte será mayor..

 

El material de corte es diferente: también afectará la precisión de la máquina de corte por láser de fibra. En la misma situación, la precisión de la máquina de corte por láser de fibra para cortar acero inoxidable y aluminio será diferente, la precisión de corte del acero inoxidable será mayor y la superficie de corte será más suave.

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