Seis problemas comunes y métodos de tratamiento de las máquinas de corte por láser

1. técnica de perforación de corte

Cualquier técnica de corte en caliente, excepto en algunos casos, puede comenzar desde el borde de la placa, y generalmente debe perforarse un pequeño orificio en la placa. Anteriormente, en la máquina laminadora de estampado láser, se usaba un punzón para perforar primero un orificio y luego se usaba un láser para comenzar a cortar desde el orificio pequeño. Hay dos formas básicas de perforar una máquina de corte por láser sin un dispositivo de estampado:

Perforación por voladura: el material se irradia con láser continuo para formar un pozo en el centro, y luego el material fundido se elimina rápidamente para formar un agujero por el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser. Generalmente, el tamaño del orificio está relacionado con el grosor de la placa. El diámetro promedio de la perforación de voladura es la mitad del grosor de la placa. Por lo tanto, el diámetro de la perforación de voladura de la placa más gruesa es grande y no es redondo. No es adecuado para su uso en piezas con requisitos de alta precisión de procesamiento. En la chatarra. Además, dado que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que durante el corte, la salpicadura es grande.

Perforación de pulsos: el láser de pulsos con potencia máxima se utiliza para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material. El aire o el nitrógeno se utilizan a menudo como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es menor que la presión del oxígeno durante el corte. Cada láser pulsado produce solo pequeños chorros de partículas, que se profundizan gradualmente, por lo que el tiempo de perforación de la placa gruesa toma varios segundos. Una vez que se completa la perforación, el gas auxiliar se cambia inmediatamente por oxígeno para cortar. De esta manera, el diámetro de la perforación es pequeño y la calidad de la perforación es mejor que la perforación por voladura. El láser utilizado para este fin no solo debe tener una potencia de salida más alta; más importante aún, las características de tiempo y espacio del haz, por lo que el láser de CO2 de flujo transversal general no puede adaptarse a los requisitos de corte por láser. Además, la perforación de pulsos también requiere un sistema de control de gas más confiable para realizar el tipo de gas, la conmutación de la presión del gas y el control del tiempo de perforación.

En el caso de la perforación por pulsos, para obtener cortes de alta calidad, se debe prestar atención a la tecnología de transición desde la perforación por pulsos cuando la pieza de trabajo está en reposo hasta el corte continuo a velocidad constante de la pieza de trabajo. En teoría, las condiciones de corte de la sección de aceleración, como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc., generalmente se pueden cambiar, pero en realidad es poco probable que las condiciones anteriores se cambien debido a un tiempo demasiado corto. En la producción industrial, es más realista cambiar la potencia promedio del láser. El método específico es cambiar el ancho del pulso, cambiar la frecuencia del pulso y cambiar el ancho y la frecuencia del pulso al mismo tiempo. Los resultados reales muestran que el tercer tipo funciona mejor.

2. Análisis de la deformación de los orificios de corte (diámetro pequeño y grosor de la placa)

Esto se debe a que la máquina herramienta (solo para máquinas de corte por láser de alta potencia) no adopta el método de perforación por voladura al procesar agujeros pequeños, sino que utiliza el método de perforación por pulsos (punción suave), lo que hace que la energía del láser esté demasiado concentrada en un área pequeña. El área no procesada también se quema, lo que provoca la deformación del orificio y afecta la calidad del procesamiento. En este momento, debemos cambiar el método de perforación de pulso (punción suave) al método de perforación de explosión (punción ordinaria) en el programa de procesamiento para resolverlo. Para máquinas de corte por láser de menor potencia, es todo lo contrario: la perforación por pulsos debe usarse para obtener un mejor acabado superficial durante el procesamiento de orificios pequeños.

3. La solución a las rebabas en la pieza de trabajo al cortar con láser acero con bajo contenido de carbono 

De acuerdo con los principios de funcionamiento y diseño del corte por láser de CO2, el análisis encontró que las siguientes razones son las principales razones de las rebabas en las piezas procesadas: las posiciones superior e inferior del enfoque del láser son incorrectas, y la posición del enfoque debe probarse y ajustarse de acuerdo con el desplazamiento del enfoque; La potencia de salida del láser no es suficiente, es necesario verificar si el generador láser está funcionando normalmente, si es normal, observe si el valor de salida del botón de control láser es correcto y ajústelo; la velocidad lineal de corte es demasiado lenta y es necesario aumentar la velocidad lineal durante el control de operación; la pureza del gas de corte no es suficiente y es necesario proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad; láser El cambio de enfoque requiere una prueba de posición de enfoque, ajuste de acuerdo con el desplazamiento del enfoque; la inestabilidad de la máquina durante demasiado tiempo de funcionamiento debe apagarse y reiniciarse en este momento.

4. Análisis de rebabas en la pieza de trabajo al cortar y procesar acero inoxidable y aplicar placas de aluminio-zinc

En la situación anterior, primero considere el factor de rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono, pero no puede simplemente acelerar la velocidad de corte, porque aumentar la velocidad a veces puede ocurrir que la placa no se corte, esta situación es particularmente prominente en el procesamiento de placas de aluminio y zinc.. En este momento, se deben considerar de manera integral otros factores de la máquina herramienta, como si se debe reemplazar la boquilla y el movimiento del riel guía es inestable.

5. Análisis del estado de penetración de corte incompleta por láser

Después del análisis, se puede encontrar que las siguientes situaciones son las principales situaciones que producen inestabilidad de procesamiento: la selección de la boquilla del cabezal láser no coincide con el grosor de la placa de procesamiento; la velocidad de la línea de corte láser es demasiado rápida y se requiere un control operativo para reducir la velocidad lineal; la detección de la boquilla no es precisa. El error de posición del foco del láser es demasiado grande y los datos de detección de la boquilla deben volver a detectarse. Especialmente cuando se corta el aluminio es más probable.

6. Solución para chispas anormales al cortar acero con bajo contenido de carbono

Esta situación afecta la calidad del acabado de la sección de corte de la pieza. En este momento, cuando otros parámetros son normales, se debe considerar la siguiente situación: la pérdida de la boquilla de cabeza láser NOZZEL, la boquilla debe reemplazarse a tiempo. En el caso de que no se reemplace la nueva boquilla, se debe aumentar la presión del gas de trabajo de corte; la rosca en la conexión entre la boquilla y el cabezal láser está suelta. En este momento, el corte debe suspenderse inmediatamente, verifique el estado de conexión del cabezal láser y vuelva a roscar.