Nueve estándares para juzgar la calidad de corte de la máquina de corte por láser
Tiempo de liberación:
2022-02-16
Juzgar la calidad de corte de la máquina de corte por láser es la forma más intuitiva de determinar el rendimiento del equipo de corte por láser. Aquí, el láser especial de magnesio enumera algunos de los nueve estándares para el juicio.
1. Rugosidad. La sección de corte por láser formará una textura vertical. La profundidad de la textura determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más superficial es la textura, más suave es la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto más superficial es la textura, mayor es la calidad del corte.
2. La verticalidad. Cómo el grosor de la chapa es más de 10mm, la verticalidad de los bordes de corte es muy importante. Cuando se aleja del foco, el rayo láser se diverge y el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior dependiendo de la posición del foco. El borde de corte se desvía de la línea vertical unos pocos milímetros, cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.
3. Cortar el ancho. El ancho de corte generalmente no afecta la calidad de corte. Solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza, el ancho de corte tiene una influencia importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina la longitud interna mínima del contorno. Cuando aumenta el grosor de la hoja, el ancho de corte también aumenta. Por lo tanto, para garantizar la misma precisión, no importa cuán grande sea el ancho de la incisión, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
4. Patrón. Al cortar una placa gruesa a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará detrás del rayo láser. Como resultado, se forma una textura curva en el borde de corte, y la textura sigue de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, la velocidad de alimentación se reduce al final del proceso de corte, lo que puede eliminar en gran medida la formación de la textura.
5. Las rebabas. Un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser cuando se forman las rebabas, porque la eliminación de las rebabas requiere una carga de trabajo adicional, por lo que la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.
6. Deposición de material. La máquina de corte por láser golpea una capa de líquido especial que contiene aceite en la superficie de la pieza de trabajo antes de comenzar a derretir la perforación. La gasificación y variedad de materiales no requiere que el cliente use el viento para quitar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.
7. Depresión y corrosión. La depresión y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde de corte, afectando la apariencia. Aparecen en errores de corte que generalmente deberían haberse evitado.
8. Área afectada por el calor | En el corte por láser, se calienta a lo largo del área cerca de la incisión. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. El área afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde la estructura interna cambia.
9. Deformación, si el corte hace que la pieza se caliente bruscamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el procesamiento fino, ya que los contornos y las piezas de conexión generalmente tienen solo unas pocas décimas de milímetros de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos láser cortos pueden reducir el calor de los componentes y evitar la deformación.
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